一、產(chǎn)品名稱概述：
芳綸沉析纖維1313、管線式乳化機(jī)、芳綸乳化機(jī)、芳綸高剪切乳化機(jī)、芳綸漿料混合設(shè)備、芳綸纖維高剪切設(shè)備、沉析纖維高剪切乳化機(jī)。
二、芳綸沉析纖維簡(jiǎn)介
1、凡聚合物大分子的主鏈由芳香環(huán)和酰胺鍵構(gòu)成，且其中只要85％的酰胺基直接鍵和在芳香環(huán)上，每個(gè)重復(fù)單元的酰胺基中的N原子和羰基均直接與芳香環(huán)中C原子相連接并置換其中的一個(gè)H原子的聚合物纖維稱為芳香族聚酰胺纖維，我國(guó)定名為芳綸纖維。
2、芳綸纖維具有超高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能，其中比強(qiáng)度是鋼的5~6倍，模量是鋼絲和剝離纖維的2~3倍，韌性是鋼絲的2倍，而密度僅為鋼絲的1/5左右。芳綸是綜合性能優(yōu)良、產(chǎn)量Z大、應(yīng)用Z廣的高性能纖維，在高性能纖維中占有重要的地位，在國(guó)防，航空航天，汽車減重節(jié)能減排，新能源開發(fā)等各方面具有不可替代的作用。
三、芳綸纖維生產(chǎn)工藝情況
1、我國(guó)雖然建立了芳綸生產(chǎn)線，但關(guān)鍵技術(shù)沒(méi)有突破，離大規(guī)模穩(wěn)定化生產(chǎn)還有距離，主要表現(xiàn)在：①產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（正品率偏低、纖維性能分散系數(shù)大、聚合粘度波動(dòng)大）;②成本高；③還來(lái)不及考慮國(guó)產(chǎn)化纖維表面及復(fù)合纖維材料界面問(wèn)題。
2、芳綸纖維生產(chǎn)過(guò)程工藝流程長(zhǎng)、系統(tǒng)復(fù)雜、是多學(xué)科聯(lián)合協(xié)作的結(jié)果，但是我國(guó)對(duì)芳綸纖維的基礎(chǔ)理論研究尚不夠深入，不夠系統(tǒng)，整體力量比較薄弱，因此迫切需要加強(qiáng)基礎(chǔ)層面上的工作，才可望達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)芳綸纖維的先進(jìn)工藝水平。
3、低溫溶液縮聚法是目前Z成熟的合成芳綸纖維的工藝方法。目前已工業(yè)化的纖維的合成均采用此種方法。此方法是在裝有不銹鋼攪拌器并通有干燥N2的玻璃聚合反應(yīng)器中，加入含一定量污水LiCl和吡啶的N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液，在室溫下加入粉末狀對(duì)苯二胺，待其溶解后，用冰水浴將溶液降到一定溫度，然后加入化學(xué)計(jì)量的粉末狀對(duì)苯二甲酰氯，同時(shí)加快攪拌速度。
隨著反應(yīng)進(jìn)行，溶液粘度增大，液面凸起，數(shù)分鐘后，發(fā)生爬桿現(xiàn)象并出現(xiàn)凝膠化，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，粉碎黃色凝膠團(tuán)，然后將產(chǎn)物靜置6h以上。將所得的聚合體加少量水，粉碎過(guò)濾，再用冷水及熱水洗滌多次，以除去殘留的溶劑、LiCl、HCI及吡啶，至洗液顯中性，再將聚合物與100℃下干燥5h以上，得干燥聚合體。然后將聚合體于冷濃硫酸中混合，再加熱至75℃，稱為向列型液晶溶液，再進(jìn)行紡絲。
四、SGN芳綸漿料管線式乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)
- 芳綸的制備需要高轉(zhuǎn)速的機(jī)械速度來(lái)進(jìn)行拉長(zhǎng)拉伸剪切，當(dāng)然拉伸的越細(xì)越好，重點(diǎn)取決于設(shè)備的剪切速率，精密度等等。
- 芳綸沉析纖維管線式乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻乳化的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
五、SGN芳綸漿料管線式乳化機(jī)特點(diǎn)
SGN沉析機(jī),管線式乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。
1、采用德國(guó)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，靈活高效；
2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；
3、內(nèi)部工作組可以選擇1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)…….滿足不同物料的研磨乳化需求；
4、腔體內(nèi)帶有夾套，可以靈活控制溫度，有冷卻、保溫，防止?fàn)C傷的功能，同時(shí)也可通蒸汽、通水；
5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；
6、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。
六、芳綸沉析纖維乳化機(jī)型號(hào)表
| 型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
服務(wù)熱線：133-3868-4951
產(chǎn)品型號(hào)：GRS2000
更新時(shí)間：2025-09-02
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪 問(wèn) 量 ：204
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